安徽食品无尘室的行业须知“本信息长期有效”

无尘车间等级是如何划分的？

1、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的要求为亚微米。

2、10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，***，包括移植***，集成器的制造，那些对***特别敏感的的隔离，如像移植术后的隔离。

洁净车间处于制药厂生产的核心地位, 其洁净效果直接影响着***的质量。洁净车间的环境受到微尘, ***质量就难以保证, 这样的***会延误或者加剧患者的病情, 带来巨大的身体危害和不良的社会效应。所以, 洁净车间的微尘控制对于制药厂来说是必须重视和严格实施的。在洁净车间进行微尘控制的相关举措, 以供参考。为了有效地控制洁净车间的环境,则必须***大限度的控制产生微粒和微生物的微尘源。控制微尘的措施可以从各个方面着手, 比如以微尘的种类, 生产的过程控制等等。从生产的相关物和人来看, 生产所处的环境、生产人员和生产设施、物料都因携带、沾染、附着或产生微粒和微生物而成为微尘源。

片1剂车间的除尘措施

一般原则，在称量、混和、过筛、整粒、压片、胶1囊填充、粉1剂灌装等各工序中，易发生粉尘飞扬扩散，特别是通过净化空调系统发生混药或交叉污染。对于有强毒性、刺激性、过1敏性的粉尘，问题就更严重。因此，粉尘控制和清除就成为片1剂生产需要解决的重要问题。粉尘控制和清除采用的措施不外以下四种：物理隔离，就地排除，压差隔离和全新风全排。

物理隔离措施，为了防止粉尘飞扬扩散，***好是把尘源用物理屏障加以隔离，不应等粉尘已扩散到全房间再去通风稀释，那样的后果只能是事倍功半。物理隔离也适用于对尘源无法实现局部排尘的场合，例如，尘源设备形状特殊，排尘吸气罩无法安装，只能在较大范围内进行物理隔离。